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梳棉机效率大幅度提高是方向

随着纺织科技的迅猛发展,纺纱新技术、新设备不断涌现。作为纺纱核心工序的梳棉工序,其设备性能也在迅速提升。国外新型梳棉机的机型较多,通过了解几种具有代表性的新型梳棉机的性能特点,不难看出新型梳棉机的发展趋势。


特吕茨勒TC11 产量比一般梳棉机高40%

  德国特吕茨勒企业生产的TC11型梳棉机锡林中心被抬高了20厘米,使TC11型梳棉机的梳理弧长增加到了2820毫米,通过增加梳理区的长度从而增强梳理能力。TC11型梳棉机的工作机幅为1280 毫米,经计算其实际梳理面积约3.7 平方米。TC11型梳棉机的活动盖板、前后固定分梳板与锡林共同起强化分梳的作用,使设备的台时产量比一般梳棉机高40%左右。

  TC11型梳棉机配置有在线质量管理系统,包括T-CON优化系统、全面质量控制系统、生条自调匀整系统和在线棉结检测装置等,可以实现对产量、质量进行全面管理,保证安全生产。

  梳棉机各梳理元件之间的梳理隔距通常是在静态下设置的,忽略了设备运转时产生的离心力、设备运转温度升高等引起的隔距动态变化。T-CON优化系统可以准确地测出梳理工艺参数,给出优化建议;可以根据所加工的纤维种类在线实时显示梳理隔距,并进行优化。梳棉机启动后,T-CON优化系统可以立即给出比当前工艺更佳的工艺优化建议。当改变纺纱品种或调整梳棉机速度时,T-CON优化系统可以根据实际情况调整隔距,优化梳理元件间的隔距。

  TC11型梳棉机对所加工的每米生条都进行质量检测。检测项目包括生条定量、重量不匀率、条干波普图以及粗节疵点等,所有检测数据均记录在电脑中。加工转杯纺专用生条时,TC11型梳棉机台时产量可以达到250千克。

  TC11型梳棉机自调匀整系统共包括4个匀整系统,分别为可控连续喂棉单元CON-TIFEED、一体化棉絮喂棉箱自调匀整系统、长片段自调匀整系统和短片段自调匀整系统。

  在线棉结检测装置NEP-CON-TROLTC-NET的摄像机按20张/分钟对剥棉罗拉下的棉网拍照,通过App评估照片,识别棉结、杂质及棉籽碎片情况,绘制和自动显示整个梳棉机工作宽度内的棉结杂质分布图。根据棉结杂质的变化,计算机启动自动磨针装置,调整锡林与盖板间隔距。

  配置双棉箱直接喂棉装置,上棉箱容量较大,能够储存60%~180%的原料,同时,下棉箱特殊的几何形状以及棉簇在空气中的流动为棉条较佳的CV值奠定了基础。下棉箱的几何形状和空气运动设计为均匀喂棉,可以保证生条重量不匀率。该喂棉装置配置一个单刺辊,其直径比普通刺辊直径大50%左右。刺辊上配有特殊规格、经表面处理的角钉,可以大幅度提高梳棉机台时产量。

  立达C70  锡林盖板梳理面积增加50%

  瑞士立达企业生产的C70型梳棉机工作幅宽为1500毫米,使锡林与盖板积极梳理区的面积增加了近50%。有效梳理指数ACI(Active Car-ding Inndex)是衡量梳棉机梳理能力的重要指标。C70型梳棉机总盖板99根,工作盖板32根,工作幅宽1.5米,C70型梳棉机ACI为48;C60/C601型梳棉机总盖板79根,工作盖板22根,工作幅宽1.5米,则ACI为33;而工作宽度1.0 米、总盖板84根、工作盖板28根的梳棉机,其ACI为28;工作宽度1.28米、总盖板84根、工作盖板28根的梳棉机,其ACI为35.8。通过ACI数据比较可以看出,C70型梳棉机具有较大的梳理优势,为其高产打下了基础。

  立达最新梳棉机喂入系统的喂棉箱中集成的精细开松辊带有喂入槽,速度可调节,这就确保了柔和而有效的纤维开松。开松作用从除杂机器转移到梳棉机带来了柔和的纤维分离效果,棉结含量的增加也非常少。分离良好的纤维束为有效梳理,减少棉结、杂质并延长针布使用寿命创造了良好的条件。

  C70采用814毫米锡林,配置较高的锡林速度,进一步提高了梳理力。小直径锡林质量轻,表面摩擦力小,相对耗能低;锡林表面积小,热膨胀小,有利于保证隔距准确;锡林表面纤维离心力大,有利于分梳和增强排除杂质的能力,也有利于纤维由锡林向道夫的转移。

  C70配置CBA圈条器,实际出条速度可达330米/分。喇叭口配置有12克/米、8~12克/米两种规格,可为更高的产量增加可能性。自动高速换筒可在150~180 米/分钟时高速切条换筒,生条自调匀整系统保证生条质量。利用特殊结构喇叭口与压缩空气可实现自动生头功能,减轻工人劳动强度,节约时间,提高产量。C70有3种圈条器模块可供选择,圈条器可与单刺辊或三刺辊梳棉系统配套,以适应各类原料生产加工,进一步提高产量。有资料显示C70型梳棉机配置CBA模块圈条器,生产转杯纺36.4tex纱,台时产量可达280千克;生产JC19.5tex纱,台时产量可达90千克。

  在前后梳理区设计了专利型材Q-Pack-age,配有棉网清洁器和固定分梳板,固定分梳板可以是1根或2根;棉网清洁器的除尘刀位置、结构和角度均是固定的,通过改变插板厚度,调节除杂口的大小,从而调节除杂量;插板无需工具,可以用手直接插拔。根据纺棉、纺化纤和纺不同的混和原料,Q-Pack及其固定盖板的数量可以调整。

  IGS自动磨针系统包括IGS-Top自动磨盖板系统和IGS-Classic自动磨锡林系统。在针布使用周期内,始终保持锡林和盖板针布锋利,梳理能力始终如一,生条质量恒定。磨针过程无需关车,计算机控制锡林和盖板自动在线磨针,可延长针布使用寿命20%左右。

  C70配备了长短片段自调匀整,位移探测准确,基准值恒定,在高速生产和换筒时,匀整效果依然较好。改换品种时,只需要在屏幕上操作,即可完成工艺调整。

  克罗斯罗尔MK7D  采用A形无应力机架

  克罗斯罗尔企业生产的MK7D型梳棉机充分考虑梳理面积、梳理速度及离心力三者对梳理能力的影响。工作幅宽为1000毫米,锡林直径为1016毫米,设计了锡林与道夫及刺辊的相对位置,锡林梳理圆心角达245度,保证高产时的梳理效果。锡林速度为425转/分钟~900转/分钟,实际运行速度可长期保持在800转/分钟,锡林具有更高的表面线速度和更大的离心力,使梳理和排杂能力更好。加工的生条定量在17.5~40克/5米,台时单产最高达140千克,最高出条速度达350米/分钟,刺辊速度为660~1500转/分钟,活动盖板28根,总盖板84根,固定盖板可调整为前7后7(棉型)、前9后9(化纤型),配有中长片段自调匀整系统,单机排风量3700立方米,吸尘工作压力-750帕。

  MK7D的模块化和在线调节设计方便了不同品种的纺纱要求,结构简单,易于操作,调节快捷。固定盖板的模块化设计可在线调节,锡林、刺辊、圈条等速度也可在线调节,盖板单根与集体均可调节,保证针面一致。

  采用“A”形无应力组合机架,机架结构稳定,适合锡林高速运行,使锡林梳理弧增加;锡林下部清洁空间增大,方便维修和操作;改进了锡林与道夫、锡林与刺辊隔距调节机构,使调节更加准确,操作方便。

  活动盖板骨架采用高强度铝合金压铸件加工,配置铸造合金端头,每根盖板公差小于0.012毫米。整套盖板安装,保持盖板与锡林隔距一致,隔距设定精度较高。盖板链条配备高精度轴承,减少对锡林曲轨道摩擦。单点锡林隔距SPS设定装置,利用中心操作杆可在几秒钟内调整锡林隔距,刻度盖板实际隔距清晰可调。梳棉机的盖板无需预磨,充分利用针尖的坚硬部分。

  MK7D采用组合在线可调固定盖板,模块化设计可以非常快捷地根据不同纤维进行组合更换(5根+2刀、7根+1刀、9根);每根固定盖板在横向上均多点可调,以保证固定盖板横向隔距更加一致准确;配置前后固定盖板高效排杂系统,通过调节控制板隔距和除尘刀排杂角度,可在运行时精确控制杂质、短绒和微尘排量。

  MK7D拥有高效多点的集中排杂除尘系统。全机封闭,有15处吸排风点,整机处于负压状态,无尘屑逸出。落棉排杂分两路输出,分别进入滤尘系统,方便对不同废棉进行处理或回用。刺辊排杂除尘刀、前后固定盖板排杂除尘刀多点在线可调。密封式锡林下围板附带了两处除杂吸管装置,利用锡林附面层气压可以有效排除细尘杂。

  克罗斯罗尔专利自动生头装置用高精度气压控制两半式喇叭口,使生头实现自动化,省工省时。采用闭环式中长片段的自调匀整系统,可对1米长度生条的重量实现控制和调整。

  新型梳棉机向高产、高效方向发展

  通过以上几种梳棉机的分析和先容,8455新澳门路线网址可以看出当今国外新型梳棉机的发展趋势如下。

  高产化。近几年,新型梳棉机的台时产量逐步提高到了60~100千克,出条速度在120~270米/分钟。国外个别新型梳棉机的台时产量甚至可以达到150~250千克,出条速度可以达到370米/分钟。

  抬高锡林,加宽机幅,增加梳理面积。传统梳棉机的工作机幅一般为1000毫米左右,新型梳棉机出现了1280毫米、1500毫米工作机幅,与同等梳理弧长的梳棉机相比,梳理面积分别提高了28%和50%。

  增加梳理元件。新型梳棉机如果采用1280 毫米大直径锡林,锡林速度一般为400~500转/分钟;如果采用1016毫米小直径锡林,锡林速度可升至600~800转/分钟,兼顾离心力、梳理面积与表面线速度的平衡。由于新型梳棉机的梳理负担相对较重,为了进一步弥补清棉开松不足,新型梳棉机都配置1~3个刺辊,刺辊速度依次由低到高,针布由稀到密配置,以实现渐进开松。

  高效多点的集中排杂除尘系统。新型梳棉机活动盖板、前后固定盖板、道夫锡林三角区等关键部位设立了多达10~20处吸排杂点,使整机处于负压状态,无尘屑逸出,也使生产过程棉流通畅。有些机型设计成落棉和排杂两路输出,分别进入滤尘系统。

  此外,梳棉机和梳理元件的模块化设计可大大提高对生产品种的适应性。新型梳棉机还全部或部分具备棉条自调匀整系统、在线质量检测监控系统、工艺自动设置系统、功能完善的自动控制系统等。

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